净化工程无尘车间的气流特点

净化车间的检查中，重要的一项就是空气净化的检查测试，也是室内空气对流的检查，为了让室内悬浮污染物在室内存留、积累，空气对流成为必要一项，所以对空气对流检查也是重要步骤。

　　在紊流洁净室中，风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清晰，无尘车间的各个部门必需均实现良好的空气混合。

　　在单向流净化车间中，为保证枢纽区域达到高洁净的水平，其送风直接来自过滤器。

垂直层流式方向要保持均一气流：　　

　　(a)吹出头具名的风速不可有速度上的差异；

　　(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速渡过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s的速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s间

　　影响洁净室的气流因素良多，如制程设备、职员、洁净室组装材、照明用具等，同时对于出产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

　　净化车间一般操纵台或出产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如斯可使功课职员工作时，气流可从制程区内部流向功课区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，功课员操纵所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。

　　净化车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其四周之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少低；组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

无尘车间气流的特点

　　对洁净空气流组织的一般要求如下：

　　1.送入的洁净气流能尽快平均分布或扩散到整个洁净区，以冲淡室内污染源披发的尘和菌对空气的污染，维持出产环境所要求的洁净度。

　　2.能快捷地把污染源披发到无尘车间的尘和菌从室内排走，避免或减少涡流和死角，缩短尘、菌在室内滞留时间，以减小与产品接触的几率。

　　3.兼顾室内温、湿度平均性等空调送风的要求及工作职员的恬静要求。因为与一般空调房间的主要任务不同，所以气流组织的方案也必定有所差异。

　　对于恬静性空调房间和普通温、湿度精度的出产车间，考虑其空调气流组织方案的基点是采用尽可能大的送风温差，以便减小送风量，使系统设备、管道都更小，初投资和运行用度更低。所以通常夏季采用机器送风。

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